在热网改造过程中，该区针对传统工艺流程双向对流循环、管线分叉较多、且只能通过一个换热器供热，热循环经常出现“近热远凉”现象，不但导致热能效率利用不高，而且对安全生产造成隐患。为有效解决这一问题，该区采用同向双循环方式联接，且在每个循环点都加装了换热器，热水在经过每个房间时先进入换热器，经过板式换热器调节，上水和回水温度在循环后和循环前仍能保持一致，实现压差自动平衡，进而确保供热房间温度保持一致，使热能利用率大大提高。 与传统工艺流程相比，该区采用的热网改造工艺具有方向同位、压差平衡、温度一致、安全可靠等显著特点，既降低了安全风险，实现了能耗高效利用，又减轻了员工工作强度，得到了广大员工的一致好评。
08年以来，该区把节能降耗工作作为落实科学发展观、创建节约型企业示范区块的重要举措，将思路创新、管理创新、技术创新与节能降耗工作有机结合，在管理上动脑筋、工作上想办法、现场上寻突破。特别是针对区块开发时间久、站点流程老、安全风险大的实际情况，该区从确保安全生产、提高综合效能的思路出发，对全区相对较老的站点、管网进行系统排查，并建立“健康档案”，特别是为确保冬季安全生产，对重点站点的管网进行了系统改造。
截至目前，采油一厂王窑作业区先后对王二转、王四转及部分住人井点等60余处能效低、利用率不高的热网全面进行工艺改造，改造后不仅大大提高了热能利用效率，节约了资源能耗，而且优化了工艺流程，降低了员工工作强度，提高了安全生产防范指数，实现了多赢效果。
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